د عمومي ماشین کولو لپاره د سالډ کاربایډ مربع پای ملونه
ځانګړتیاوې
۱. مواد: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د کاربایډ موادو له یوې ټوټې څخه جوړ شوي دي، کوم چې لوړ پایښت او د اغوستلو او اوښکو مقاومت تضمینوي.
۲. سختوالی: کاربایډ د خپل استثنایی سختوالي لپاره پیژندل کیږي. د جامد کاربایډ مربع پای ملونه کولی شي د لوړ پرې کولو سرعت سره مقاومت وکړي او د نورو موادو په پرتله د اوږدې مودې لپاره خپل ګړندیتوب وساتي.
۳. دقت: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د دقت په پام کې نیولو سره ډیزاین شوي. دوی د دقیق او پاکو پرې کولو وړتیا لري، چې په پایله کې دقیق او لوړ کیفیت لرونکي کاري ټوټې رامینځته کیږي.
۴. استعداد: دا پای ملونه په مختلفو موادو کې کارول کیدی شي، په شمول د اوسپنې او غیر اوسپنې فلزاتو، پلاستيکونو او مرکباتو. دا استعداد دوی د ماشین کولو پراخه غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
۵. موثریت: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د څو بانسریو سره ډیزاین شوي، کوم چې د چپ ایستلو ته وده ورکوي او د بندیدو چانس کموي. دا د ماشین کولو موثریت او ټولیز تولید ته وده ورکوي.
۶. د تودوخې مقاومت: کاربایډ د تودوخې د مقاومت غوره ځانګړتیاوې لري، چې د جامد کاربایډ مربع پای ملونو ته اجازه ورکوي چې د پرې کولو عملیاتو په جریان کې رامینځته شوي لوړ تودوخې سره مقاومت وکړي پرته لدې چې خپل سختۍ یا ګړندیتوب له لاسه ورکړي.
۷. اوږد عمر: د دوی د لوړ سختۍ او پایښت له امله، د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د نورو ډولونو پای ملونو په پرتله اوږد عمر لري. دا د لږو وسیلو د ځای په ځای کولو، د ځنډ وخت او لګښتونو کمولو پایله لري.
۸. لوړ سختوالی: د جامد کاربایډ پای ملونه لوړ سختوالی لري، پدې معنی چې د ماشین کولو عملیاتو په جریان کې د دوی د خمیدو یا انحراف احتمال لږ دی. دا سختوالی د ښه پرې کولو ثبات او ابعادي دقت لامل کیږي.
۹. د پوښ کولو اختیارونه: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه هم د مختلفو پوښونو لکه TiN، TiCN، او TiAlN سره پوښل کیدی شي، کوم چې د رګونو کمولو، د وسیلو ژوند زیاتولو، او د چپ ایستلو ښه کولو سره د دوی فعالیت نور هم لوړوي.
۱۰. د جامد کاربایډ مربع پای ملونه په مختلفو عصري جیومیټریونو کې شتون لري، لکه مستقیم، هیلیکل، او متغیر هیلکس ډیزاینونه. دا جیومیټری مختلف پرې کولو ځانګړتیاوې وړاندې کوي او د ځانګړو ماشین کولو اړتیاوې پوره کوي.
تفصیل ښودنه
فابریکه
ګټې
۱. پایښت: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د دوی د استثنایی پایښت لپاره پیژندل کیږي. د کاربایډ مواد د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري او کولی شي د لوړ پرې کولو سرعت او کثافاتو موادو سره مقاومت وکړي، چې پایله یې د وسیلې اوږد ژوند دی.
۲. د لوړ سرعت ماشین کول: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه کولی شي د دوی د سختۍ او تودوخې مقاومت له امله په مؤثره توګه د لوړ سرعت ماشین کولو عملیات ترسره کړي. دا د تولید زیاتوالي او د ماشین کولو لنډ وخت ته اجازه ورکوي.
۳. د چپس غوره ایستل: په جامد کاربایډ مربع پای ملونو کې بانسري د چپس ایستلو غوره کولو لپاره ډیزاین شوي. دا د چپس د جوړیدو مخنیوي کې مرسته کوي او اسانه پرې کول ډاډمن کوي، د وسیلې د زیان یا د کاري ټوټې نیمګړتیاو خطر کموي.
۴. د سطحې ښه پای: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه پاک او دقیق پرې کوي، چې په پایله کې د کاري ټوټې په سطحه غوره پای ته رسیږي. دا د اضافي پای پروسو اړتیا له منځه وړي، وخت او لګښت خوندي کوي.
۵. استقامت: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د فلزاتو، پلاستیکونو او مرکباتو په ګډون د پراخو موادو لپاره مناسب دي. دا استقامت دوی د مختلفو صنعتونو لپاره مثالی کوي، له موټرو څخه تر فضا پورې.
۶. ښه ثبات: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه لوړ سختي لري، کوم چې د وسیلو انحراف کموي او د پرې کولو ثبات لوړوي. دا د ابعادي دقت ښه والی او د وسیلو د ماتیدو چانس کموي.
۷. دقیق ماشین کول: د جامد کاربایډ مربع پای ملونو تیزې پرې کولو څنډې دقیق او دقیق ماشین کولو ته اجازه ورکوي. دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره خورا مهم دی چې سخت زغم او پیچلي توضیحاتو ته اړتیا لري.
۸. د تودوخې مقاومت: د جامد کاربایډ پای ملونه کولی شي د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوي لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. دا د تودوخې مقاومت د وسیلې د نرمیدو یا د پرې کولو ملکیتونو له لاسه ورکولو مخه نیسي، چې دوامداره فعالیت تضمینوي.
۹. د وسایلو بدلونونه کم شوي: د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د نورو موادو په پرتله د وسایلو اوږد ژوند لري، چې د وسایلو د مکرر بدلونونو اړتیا کموي. دا د تولید موثریت زیاتوي او د وخت کمښت لامل کیږي.
۱۰. د لګښت اغیزمنتوب: که څه هم په پیل کې ډیر ګران وو، د جامد کاربایډ مربع پای ملونه د دوی د اوږد شوي وسیلې ژوند او لوړ فعالیت وړتیاو له امله اوږدمهاله لګښت سپما وړاندې کوي. دا دوی د تولیدي عملیاتو لپاره د لګښت مؤثر انتخاب ګرځوي.
| د تیغ قطر (ملي میتر) | د تیغ اوږدوالی (ملي میتر) | بشپړ (ملي متر) | شنک (ملي میتر) |
| ۱.۰ | 3 | 50 | 4 |
| ۱.۵ | 4 | 50 | 4 |
| ۲.۰ | 6 | 50 | 4 |
| ۲.۵ | 7 | 50 | 4 |
| ۳.۰ | 8 | 50 | 4 |
| ۳.۵ | 10 | 50 | 4 |
| ۴.۰ | 11 | 50 | 4 |
| ۱.۰ | 3 | 50 | 6 |
| ۱.۵ | 4 | 50 | 6 |
| ۲.۰ | 6 | 50 | 6 |
| ۲.۵ | 7 | 50 | 6 |
| ۳.۰ | 8 | 50 | 6 |
| ۳.۵ | 10 | 50 | 6 |
| ۴.۰ | 11 | 50 | 6 |
| ۴.۵ | 13 | 50 | 6 |
| ۵.۰ | 13 | 50 | 6 |
| ۵.۵ | 13 | 50 | 6 |
| ۶.۰ | 15 | 50 | 6 |
| ۶.۵ | 17 | 60 | 8 |
| ۷.۰ | 17 | 60 | 8 |
| ۷.۵ | 17 | 60 | 8 |
| ۸.۰ | 20 | 60 | 8 |
| ۸.۵ | 23 | 75 | 10 |
| ۹.۰ | 23 | 75 | 10 |
| ۹.۵ | 25 | 75 | 10 |
| ۱۰.۰ | 25 | 75 | 10 |
| ۱۰.۵ | 25 | 75 | 12 |
| ۱۱.۰ | 28 | 75 | 12 |
| ۱۱.۵ | 28 | 75 | 12 |
| ۱۲.۰ | 30 | 75 | 12 |
| ۱۳.۰ | 45 | ۱۰۰ | 14 |
| ۱۴.۰ | 45 | ۱۰۰ | 14 |
| ۱۵.۰ | 45 | ۱۰۰ | 16 |
| ۱۶.۰ | 45 | ۱۰۰ | 16 |
| ۱۷.۰ | 45 | ۱۰۰ | 18 |
| ۱۸.۰ | 45 | ۱۰۰ | 18 |
| ۱۹.۰ | 45 | ۱۰۰ | 20 |
| ۲۰.۰ | 45 | ۱۰۰ | 20 |
| ۲۲.۰ | 45 | ۱۰۰ | 25 |
| ۲۵.۰ | 45 | ۱۰۰ | 25 |
