د الماس د پیسولو څرخونه: د ځانګړتیاوو، ټیکنالوژۍ، ګټو او غوښتنلیکونو لپاره بشپړ لارښود
د الماس د پیسولو څرخونه څه دي؟
د الماس د پیسولو څرخونه د کثافاتو وسیلې دي چې له دریو اصلي برخو څخه جوړ شوي دي:
- د الماسو کثافات: د پرې کولو وسیله، چې د طبیعي الماس (نادر، لوړ لګښت) یا مصنوعي الماس (ډیر عام، د ثبات لپاره انجینر شوي) څخه جوړه شوې ده. مصنوعي الماس دانې ډیری وختونه پوښل کیږي (د بیلګې په توګه، د نکل یا ټایټانیوم سره) ترڅو د بانډ سره چپکتیا ښه کړي او د اغوستلو مقاومت وکړي.
- د بانډ میټریکس: د الماس دانې په خپل ځای کې ساتي او کنټرولوي چې د کارولو پرمهال دانې څومره ژر "ماتیږي" (اغوستل کیږي). د عام بانډ ډولونه رال، فلز، ویټریفایډ، او الیکټروپلیټ شوي شامل دي (په دې اړه نور د تخنیکي معلوماتو برخه کې).
- د سوریو جوړښت: د بانډ او دانې ترمنځ کوچني تشې چې د کولنټ جریان، چپ لرې کولو او د بندیدو مخنیوي ته اجازه ورکوي — د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو کې د دقت ساتلو لپاره خورا مهم دي.
د الماس پیسولو څرخونو کلیدي ځانګړتیاوې
د الماس د پیسولو څرخونه د هغو ځانګړتیاوو له مخې تعریف شوي چې دوی د ننګونکو موادو لپاره مثالي کوي. دلته ترټولو مهم هغه دي چې باید په پام کې ونیول شي:
۱. استثنایی سختوالی او د اغوستلو مقاومت
الماس د موهس سختۍ پیمانه کې لسم ځای لري (تر ټولو لوړ ممکنه)، پدې معنی چې دا کولی شي تر 9 موهس پورې سختۍ سره مواد پیس کړي — پشمول د ایلومینا سیرامیک، سیلیکون کاربایډ، شیشه، او ټنګسټن کاربایډ. د المونیم اکسایډ یا سیلیکون کاربایډ څرخونو برعکس (کوم چې په سختو موادو کې په چټکۍ سره خرابیږي)، د الماس څرخونه خپل شکل او د پرې کولو موثریت د 50-100x اوږدې مودې لپاره ساتي، د وسیلو د ځای په ځای کولو لګښتونه کموي.
2. د دقیق پیسولو وړتیاوې
د 0.5 μm (مایکرومیټرونو) په څیر د غلو اندازې سره، د الماس څرخونه د Ra 0.01 μm په څیر نرم سطح پای ته رسوي — د نظري اجزاو، سیمیکمډکټر سبسټریټونو، او طبي وسایلو لپاره خورا مهم دي چیرې چې حتی کوچنۍ نیمګړتیاوې د ناکامۍ لامل کیږي.
۳. د تودوخې مقاومت او سړه پرې کول
الماس د مسو په پرتله پنځه ځله لوړ حرارتي چالکتیا لري، چې دا اجازه ورکوي چې د ګرینډ کولو پرمهال په چټکۍ سره تودوخه له منځه یوسي. دا د تودوخې حساسو موادو لکه شیشې، کوارټز، او پرمختللي سیرامیکونو کې "تودوخې زیان" (د بیلګې په توګه، درزونه، سوځیدنه، یا د موادو وارپینګ) کموي.
۴. اصلاح کول
جوړونکي د الماس څرخونه د ځانګړو غوښتنلیکونو سره سم د تنظیم کولو له لارې تنظیموي:
- د دانې اندازه (د موادو د چټک لرې کولو لپاره غټ، د بشپړولو لپاره ښه).
- د بانډ ډول (د ټیټ تودوخې کارولو لپاره رال، د درنو پیسولو لپاره فلز).
- د څرخ شکل (فلیټ، پیاله، لوښي، یا شعاع) ترڅو د کاري ټوټې جیومیټري سره سمون ولري.
تخنیکي معلومات: د الماس د پیسولو څرخونه څنګه کار کوي
د سم الماس څرخ غوره کولو لپاره، د هغې تخنیکي مشخصاتو پوهیدل اړین دي. لاندې خورا مهم تخنیکي پیرامیټرې دي:
۱. د بانډ ډول: د څرخ "ملګری"
دا بانډ د څرخ پایښت، د پرې کولو سرعت، او د مختلفو موادو لپاره مناسبیت ټاکي. دلته د بانډ څلور اصلي ډولونه څنګه پرتله کیږي:
| د بانډ ډول | د کیلي ځانګړتیاوې | غوره لپاره |
|---|---|---|
| د رال بانډ | انعطاف منونکی، ټیټ تودوخه تولید، چټک پرې کول. په تدریجي ډول ماتیږي ترڅو د الماس نوي دانې ښکاره شي. | د بشپړولو عملیات (د بیلګې په توګه، نظري شیشه، سیمیکمډکټر ویفرونه)، هغه مواد چې د تودوخې زیان سره مخ دي. |
| فلزي بانډ | لوړ سختوالی، د اغوستلو مقاومت، او سختوالی. د درنو شیانو لرې کولو لپاره مثالی. | د سختو فلزاتو (ټنګسټن کاربایډ)، کانکریټ او ډبرو پیسول. د ډیر تودوخې مخنیوي لپاره یخولو ته اړتیا لري. |
| ویټریفایډ بانډ | د تودوخې لوړ مقاومت، غوره شکل ساتل، او ټیټ بندښت. | د سیرامیکونو، کاربایډ وسیلو، او بیرینګ سټیل دقیق پیس کول. د لوړ سرعت پیس کولو (HSG) ماشینونو کې کارول کیږي. |
| الیکټروپلیټ شوی بانډ | د الماسو دانو سره نری، ګڼ بانډ طبقه. د پرې کولو اعظمي موثریت وړاندې کوي. | د پروفایل شوي ګرینډینګ (د بیلګې په توګه، د توربین تیغونه، د مولډ غارونه) او د کوچنیو بستونو تولید. |
۲. د الماس غلظت
غلظت په څرخ کې د الماس دانو مقدار ته اشاره کوي (په هر متر مکعب کې د کارات په توګه اندازه کیږي). عام غلظت له 50٪ څخه تر 150٪ پورې وي:
- ۵۰-۷۵٪: سپک پیس کول (د مثال په توګه، د پای شیشه).
- ۱۰۰٪: د عمومي موخو لپاره پیس کول (د مثال په توګه، د کاربایډ وسایل).
- ۱۲۵-۱۵۰٪: درانه پیس کول (د مثال په توګه، کانکریټ، ډبره).
لوړ غلظت = د څرخ اوږد ژوند مګر لوړ لګښت.
۳. د غلې دانې اندازه
د غلې دانې اندازه د میش شمېرې (د مثال په توګه، 80# = غټ، 1000# = ښه) یا مایکرومیټر (μm) اندازې سره نښه شوې ده. د ګوتو اصول:
- غټ دانې (۸۰#–۲۲۰#): د موادو چټک لرې کول (د مثال په توګه، د سیرامیک بلاکونو شکل ورکول).
- منځنۍ دانې (۳۲۰#–۶۰۰#): متوازن لرې کول او پای (د مثال په توګه، د کاربایډ داخلونه پیس کول).
- ښه دانې (۸۰۰#–۲۰۰۰#): لوړ دقت لرونکی پای (د مثال په توګه، نظري لینزونه، سیمیکمډکټر ویفرونه).
۴. د څرخ سرعت
د الماس څرخونه په ځانګړو محیطي سرعتونو کې کار کوي (په ثانیه کې په مترو کې اندازه کیږي، m/s) ترڅو فعالیت غوره کړي:
- د رال بند: ۲۰-۳۵ متر/ثانیه (ټیټ څخه تر منځني سرعت).
- فلزي بند: ۱۵-۲۵ متر/ ثانیې (منځنی سرعت، سړونکی ته اړتیا لري).
- ویټریفایډ بانډ: 30-50 متر/ ثانیې (لوړ سرعت، د HSG لپاره مناسب).
د سپارښت شوي سرعت څخه زیاتیدل کولی شي د څرخ د درزیدو یا د الماس دانو د بې ځایه کیدو لامل شي.
د دودیزو کثافاتو په پرتله د الماس پیسولو څرخونو ګټې
دودیز کثافات څرخونه (د مثال په توګه، المونیم اکسایډ، سیلیکون کاربایډ) ارزانه دي، مګر کله چې سخت یا دقیق مواد پیس کوي نو دوی په فعالیت کې کم وي. دلته ولې د الماس څرخونه د پانګونې ارزښت لري:
۱. د وسیلې اوږد ژوند
لکه څنګه چې مخکې یادونه وشوه، د الماس څرخونه د سختو موادو د پیسولو په وخت کې د المونیم آکسایډ څرخونو په پرتله 50-100x اوږد دوام کوي. د مثال په توګه، د الماس څرخ کولی شي د بدلولو اړتیا دمخه 10,000 کاربایډ داخلونه پیس کړي، پداسې حال کې چې د المونیم آکسایډ څرخ ممکن یوازې 100 اداره کړي. دا د وسیلو بدلونونو لپاره د ځنډ وخت کموي او اوږدمهاله لګښتونه کموي.
2. د پیسولو لوړ موثریت
د الماس سختوالي دا اجازه ورکوي چې د دودیزو کثافاتو په پرتله په چټکۍ سره مواد پرې کړي. د مثال په توګه، د الماس څرخ سره د 10 ملي میتر ضخامت الومینا سیرامیک پلیټ پیس کول 2-3 دقیقې وخت نیسي، د سیلیکون کاربایډ څرخ سره د 10-15 دقیقو په پرتله.
۳. د سطحې غوره کیفیت
دودیز څرخونه ډیری وختونه په سختو موادو "خرابونه" یا "مایکرو درزونه" پریږدي، چې اضافي پالش کولو مرحلو ته اړتیا لري. د الماس څرخونه په یوه پاس کې د عکس په څیر پای تولیدوي، د ګرینډ کولو وروسته پروسس کولو اړتیا له منځه وړي او وخت خوندي کوي.
۴. د موادو ضایعات کم شوي
د الماسو څرخونو سره دقیق پیس کول "ډیر پیس کول" (د اړتیا څخه ډیر مواد لرې کول) کموي. دا د ګرانو موادو لکه سیمیکمډکټر ویفرونو (چیرې چې یو ویفر $1,000+ لګښت کولی شي) یا طبي درجې سیرامیکونو لپاره خورا مهم دی.
۵. استعداد
د دودیزو څرخونو برعکس (کوم چې په فلزاتو یا نرمو موادو پورې محدود دي)، د الماس څرخونه د فرعي موادو پراخه لړۍ پیس کوي: شیشه، کوارټز، سیرامیک، کاربایډ، ډبره، کانکریټ، او حتی مصنوعي مواد لکه د کاربن فایبر تقویه شوي پولیمر (CFRP).
غوښتنلیکونه: چیرته چې د الماس پیسولو څرخونه کارول کیږي
د الماس د پیسولو څرخونه د هغو صنعتونو لپاره اړین دي چې دقت او دوام ته اړتیا لري. لاندې د دوی ترټولو عام استعمال قضیې دي:
۱. د سیمیکمډکټر او الکترونیکي صنعت
- د سیلیکون ویفرونو پیسول (چې په مایکروچپس کې کارول کیږي) ترڅو د الټرا فلیټ سطحو (±0.5 μm فلیټنس) ترلاسه کولو لپاره.
- د بریښنایی الیکترونیکونو او 5G وسیلو لپاره د ګیلیم ارسنایډ (GaAs) او سیلیکون کاربایډ (SiC) سبسټریټونو شکل ورکول.
- د رڼا تولید زیاتولو لپاره د LED چپسونو پالش کول.
۲. فضايي او اتوماتیک
- د انجن موثریت لپاره د توربین تیغونه (د ټایټانیوم یا انکونیل څخه جوړ شوي) د سخت زغم (±0.01 ملي میتر) سره پیس کول.
- د تودوخې مقاومت او اوږد عمر لپاره د سیرامیک بریک ډیسکونو (چې په لوړ فعالیت موټرو کې کارول کیږي) شکل ورکول.
- د تیزو څنډو ساتلو لپاره د کاربایډ وسیلو بټونو بشپړول (د الوتکې انجن ماشین کولو کې کارول کیږي).
۳. د سترګو او طبي صنعتونه
- د کیمرې، ټیلسکوپونو او عینکو لپاره د آپټیکل لینزونو (شیشه یا پلاستیک) پالش کول ترڅو سطحې له سکریچ څخه پاکې شي.
- د طبي امپلانټونو (د مثال په توګه، د سیرامیک هپ بندونه، د ټایټانیوم هډوکي پیچونه) پیسول ترڅو د بایو مطابقت معیارونو او دقیق فټ سره سم وي.
- د کوارټز کروسیبلونو شکل ورکول (چې په نیمه نیمه تولید کې کارول کیږي) ترڅو د ویلې شوي سیلیکون ساتنه وکړي.
۴. ساختماني او د ډبرو پروسس کول
- د سوداګریزو ودانیو لپاره د نرمو او هموارو سطحو د جوړولو لپاره د کانکریټي فرشونو پیسول.
- د کاونټرټاپس، ټایلونو او یادګارونو لپاره د طبیعي ډبرو (مرمر، ګرانایټ) شکل ورکول.
- د انجینر شوي ډبرې (د مثال په توګه، کوارټزایټ) پالش کول ترڅو د هغې جمالیاتي جذابیت لوړ کړي.
۵. د وسایلو او مرۍ جوړول
- د کاربایډ پای ملونو، ډرلونو، او پنچ وسیلو تیزول ترڅو د پرې کولو فعالیت بیرته راولي.
- د قالب د غارونو (چې په پلاستيکي انجیکشن مولډینګ کې کارول کیږي) دقیق شکلونو او سطحې پای ته رسولو لپاره پیسول.
د الماس د پیسولو سم څرخ څنګه غوره کړئ
د سم څرخ غوره کول په دریو فکتورونو پورې اړه لري:
- د کار ټوټې مواد: د بانډ ډول غوره کړئ چې د موادو سختۍ سره سمون ولري (د مثال په توګه، د کاربایډ لپاره فلزي بانډ، د شیشې لپاره رال بانډ).
- د پیسولو هدف: د موادو لرې کولو لپاره غټ غله، د بشپړولو لپاره ښه غله.
- د ماشین مطابقت: ډاډ ترلاسه کړئ چې د څرخ سرعت او اندازه ستاسو د ګرینډینګ ماشین ځانګړتیاو سره سمون لري.
د مثال په ډول:
- که تاسو د سیلیکون ویفر (نرم، د تودوخې حساس) پیس کوئ، نو د رال بانډ ویل چې 1000# دانې لري مثالی دی.
- که تاسو د ټنګسټن کاربایډ وسیله (سخت، دروند) جوړوئ، نو د 220# دانې سره د فلزي بانډ ویل غوره کار کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۳۱-۲۰۲۵